聊城儲(chǔ)悅金屬材料有限公司，沖壓墊片 法蘭毛坯 法蘭盤毛坯廠家

鍛打法蘭是經(jīng)過鍛造工藝做出法蘭毛坯，再經(jīng)過機(jī)加工做出的法蘭；鋼板法蘭是鋼板切割后再機(jī)加工做出的法蘭。由于鍛造法蘭的鍛造工藝，法蘭內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，可用于中、高壓工況；鋼板法蘭只適用于低壓工況

1)熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數(shù)溫度時(shí)間不適當(dāng)，淬火方式時(shí)間沒把握住；在使用一段時(shí)間後問題才出現(xiàn)。

(2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。

(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。

(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì，或沖頭折斷。

(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

(6)異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

(7)組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

(9)沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。

主要經(jīng)營：法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、平焊法蘭毛坯、船用法蘭毛坯、國標(biāo)蘭毛坯、非標(biāo)法蘭毛坯、熱擴(kuò)法蘭毛坯、日標(biāo)法蘭盤、墊圈等產(chǎn)品。公司主要生產(chǎn)：工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農(nóng)機(jī)配件及成品，并承攬切割各種圓盤業(yè)務(wù)。蘭
     聊城儲(chǔ)悅金屬材料有限公司，由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此此類毛坯的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的環(huán)境使用。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型法蘭的制造。熱卷法蘭毛坯是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機(jī)卷制成圓的工藝來進(jìn)行，是目前國內(nèi)較為良好的一種法蘭毛坯制作形式，熱卷工藝與傳統(tǒng)法蘭制作工藝相比，具有材質(zhì)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。沖壓墊片 法蘭毛坯 法蘭盤毛坯廠家1質(zhì)穩(wěn)定可靠；
（2）、毛坯平整度和橢圓度均可控制，做到加工量的小化；
（3）、毛坯加工精度高，機(jī)加工效率提升50%；
（4）、成材率高，料比達(dá)到1.25－1.35；
（5）、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約原材料24%左右；
（6）、節(jié)能降耗，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%；
（7）、可根據(jù)客戶要求任意調(diào)

 鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；
鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；
②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。