聊城儲悅金屬材料有限公司、專業生產法蘭毛坯，法蘭盤廠，沖壓件加工，異形件加工廠，法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭，是國內生產法蘭、管道元件、系列產品較早的廠家之一，公司設有質量檢測中心，采用GB/T19001/2000標準，通過了有國家質量監督檢驗檢疫總局組織的壓力管道配件驗收，頒發了特種設備制造許可證。 公司主要生產：法蘭、高壓法蘭、鍛造法蘭、平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、盲板、美標法蘭、俄標法蘭、德標法蘭、日標法蘭、歐標法蘭、英標法蘭、國標法蘭、大型法蘭、大口徑法蘭、異型法蘭、非標法蘭、焊接法蘭、松套法蘭、船標法蘭、電標法蘭、壓力容器法蘭、碳鋼法蘭、不銹鋼法蘭、合金法蘭、絲扣法蘭、蝶閥法蘭、螺紋法蘭、平板法蘭、法蘭蓋、法蘭盤、承插焊法蘭、凹凸面法蘭、帶頸對焊環松套法蘭、平焊環鋼制管松套法蘭、鍍鋅法蘭、彎頭、沖壓彎頭、無縫彎頭、碳鋼彎頭.產品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力、航天、消防、冶金、造船、燃氣、城建水暖及環境保護等各個行業。

法蘭法蘭盤毛坯廠  

　　公司主要生產：工業齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農機配件及成品，并承攬切割各種圓盤業務。為加大業務需求現加工各種異型件，這些產品主要根據客戶圖紙要求加工而成的。

在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發展，在持續改進、追求不斷進取、*滿足的信念，企業在不斷創新中求發展，個人靠創新精神求進步，日積月累，量變到質變，每天的一小步，就是企業將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的中型流通企業。

    聊城儲悅金屬材料有限公司，法蘭盤毛坯廠本著薄利多銷的原則，和誠信雙贏的理念，zui大限度的讓利于您，以實實在在做生意、誠實守信搞經營的態度，熱情周到的為廣大用戶服務，隨時歡迎您來本廠洽談采購。我廠沖壓法蘭毛坯產品規格材質齊全，如有需要請價格。

    法蘭法蘭盤毛坯廠--我們深信具有良好的信譽和高品質的產品，定會贏得廣大客戶的信任，誠摯歡迎國內外客戶來函、業務，竭誠歡迎海內外各界朋友到中國江北水城—聊城市儲悅金屬法蘭廠做客，真誠希望與您合作，共創未來！備注：本廠可根據用戶需求定做特殊材質規格的法蘭盤毛坯以及沖壓件，客戶也可來料加工。

大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在現實的生產與銷售中，還是平焊產品的比例占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結構和使用的范圍不同，能夠展現的特點和優點也會不同，所以在使用時要針對不同的范圍進行使用，保證法蘭發揮重要的作用。大口徑平焊法蘭的鋼性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。不同性質的法蘭管件在不同的領域中具有良好的產品性能，適應的場合和空間不同，產生的功效也會不同。

大口徑法蘭（碳鋼）理論計算公式：
先用（D－B）除以2 =N。
再用（D－N）×N×0.0246615×C ×0.001
(注：D表示外徑、B表示內徑、N表示法蘭單邊寬度、C表示厚度)
經過了上面的兩步之后，就得出了法蘭的理論重量了。
例如：外徑2800mm, 內徑2600mm,厚度為60mm的碳鋼法蘭
（2800-2600）/2=100mm
2、 (2800-100)x100x0.0246615x0.06=399.5163KG
（注：如是不銹鋼的法蘭，只是把上面的0.0246615換成是0.02491就可以了）
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；
鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。