聊城儲悅金屬材料有限公司、法蘭盤毛坯、沖壓件加工廠專業(yè)生產(chǎn)法蘭毛坯，法蘭盤廠，沖壓件加工，異形件加工廠，法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭，是國內(nèi)生產(chǎn)法蘭、管道元件、系列產(chǎn)品較早的廠家之一，公司設有質(zhì)量檢測中心，采用GB/T19001/2000標準，通過了有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局組織的壓力管道配件驗收，頒發(fā)了特種設備制造許可證。 公司主要生產(chǎn)：法蘭、高壓法蘭、鍛造法蘭、平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、盲板、美標法蘭、俄標法蘭、德標法蘭、日標法蘭、歐標法蘭、英標法蘭、國標法蘭、大型法蘭、大口徑法蘭、異型法蘭、非標法蘭、焊接法蘭、松套法蘭、船標法蘭、電標法蘭、壓力容器法蘭、碳鋼法蘭、不銹鋼法蘭、合金法蘭、絲扣法蘭、蝶閥法蘭、螺紋法蘭、平板法蘭、法蘭蓋、法蘭盤、承插焊法蘭、凹凸面法蘭、帶頸對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)鋼制管松套法蘭、鍍鋅法蘭、彎頭、沖壓彎頭、無縫彎頭、碳鋼彎頭.產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力、航天、消防、冶金、造船、燃氣、城建水暖及環(huán)境保護等各個行業(yè)。

法蘭盤毛坯 法蘭毛坯 沖壓件加工廠  主要經(jīng)營：法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、汽車齒輪毛坯、鍛造齒輪毛坯、 鏈輪毛坯 、非標鏈輪毛坯、摩托車鏈輪毛坯、日標法蘭盤、墊圈等產(chǎn)品。

　　公司主要生產(chǎn)：工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農(nóng)機配件及成品，并承攬切割各種圓盤業(yè)務。為加大業(yè)務需求現(xiàn)加工各種異型件，這些產(chǎn)品主要根據(jù)客戶圖紙要求加工而成的。

在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進、追求不斷進取、*滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個人靠創(chuàng)新精神求進步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的中型流通企業(yè)。

法蘭（Flange）又叫法蘭凸緣盤。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。

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    是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進行，是目前國內(nèi)較為良好的一種法蘭毛坯制作形式

(1)、原材料全部采用標準方坯，材質(zhì)穩(wěn)定可靠；

(2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制，做到加工量的zui小化；

(3)、毛坯加工精度高，機加工效率提升50%；

(4)、成材率高，料比達到1.25－1.35；

(5)、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約原材料24%左右；

(6)、節(jié)能降耗，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%；

(7)、可根據(jù)客戶要求任意調(diào)整尺寸。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。*的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有良好的沖模，良好的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。