法蘭毛坯加工技術易出現的問題：

　　法蘭毛坯的加工技術發展很快，法蘭具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理以及化學性能特點，因此選擇焊接時，常常會容易出現一些問題。

　　一大問題：法蘭毛坯在焊前應采用化學或者機械方法進行嚴格的表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊連的時候，可加大焊熱量，或者采用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要陰極清理。

　　二大問題：在焊的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而在焊鋁以及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其它部位，這種無用能量的消耗要比鋼的更為顯著，為了獲得高質量的焊連接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。

　　三大問題：在焊連熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋以及比較高的內應力，法蘭生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可采用法蘭毛坯焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯。

　　四大問題：在熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、法蘭焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成