一、壓緊力分布不均勻

　　壓緊力分布不均勻會造成法蘭密封墊片產生間隙，從而形成泄漏。壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。

　　1、是人為因素，施工時不對稱預緊螺栓，容易造成不均勻，這個因素可以在施工中消除;

　　2、其次是法蘭錯位對壓緊力有影響，理論上法蘭壓緊時，密封面是平行的，實際上，管道中心線不可能同心，因而擰緊螺栓時對法蘭產生彎矩，使法蘭受力不均勻，這種不勻稱的聯接，使密封面或多或少地發生變形，使密封壓緊力減小，在運行載荷下，容易產生泄漏，解決對策是掌握法蘭變形規律，均勻壓緊力，并在密封墊上增涂密封膠，消除間隙，可以消除泄漏;

　　3、還有，螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓間距越小，壓力越趨均勻。

　　二、應力松弛與扭矩損失

　　應力松弛與扭矩損失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機構的振動、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過程中墊片將發生應力松弛現象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產生扭矩損失，導致泄漏。一般來說，螺栓長，殘存的扭矩大，直徑越小，對防止扭矩損失越有利，因此，用長而細的螺栓，是防止扭矩損失的一個有效辦法。此外，溫度變化越大，持續時間越長，扭矩損失越嚴重。把螺栓加熱一定時間使其伸長，再保持給定的扭矩，對防止扭矩損失很有效。墊片越薄，扭矩損失越小。另外防止機器和管道本身強烈振動，以及排除鄰近設備振動的影響、無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可以防止扭矩損失。

　　三、密封面表面粗糙度

　　密封面表面粗糙度應與密封面的形式相一致，如RF密封面形式，Ra3.2～6.3μm，表面粗糙度值過高會影響密封效果。必須的控制好法蘭表面的缺陷程度才能夠實現成功的密封，大的刻痕、凹槽、或者擦傷等表面缺陷都是必須避免的。必須使用更大的壓緊力才能使其密封住。

　　以上就是法蘭墊片失效的原因及注意事項，希望能對你有所幫助。